Intelligentes Schweißroboter-System mit Portal 7. 8. 9. Achse 2 Roboter Intelligente Sicht Schweißen für Stahlstrukturen

Intelligentes Schweißroboter-System mit Portal 7. 8. 9. Achse 2 Roboter Intelligente Sicht Schweißen für Stahlstrukturen

Die wichtigsten Punkte:

 
Wir engagieren uns für Forschung und Entwicklung, Produktion und Anwendung intelligenter Schweißroboter.Alle nicht-standardisierten Unternehmen, die an der Nachfrage nach intelligenten Metallschweißen beteiligt sind, sind unsere Zielnutzer, und wir können Anwendungsszenarien entsprechend den Kundenbedürfnissen anpassen und entwickeln, Schweißdatenbankressourcen für praktische Szenarien anpassen und intelligentes Schweißen erreichen.Durch unabhängige Forschung und Entwicklung, hat das Unternehmen schließlich eigene technologische Produkte entwickelt, darunter vor allem 3D-Schweißroboter mit visueller Erkennung und Schweißroboter mit digitaler Modellerkennung.Nach verschiedenen Anwendungsszenarien, sind intelligente Schweißarbeitsplätze in verschiedenen Formen konzipiert, darunter Portale, Bodenbahnen, Einzelmaschinen und Frequenzleiter.Sie wurden erfolgreich beim Schweißen von nichtstandardisierten Metallkonstruktionen in der Stahlkonstruktionsindustrie und beim Schweißen von nichtstandardisierten Schiffsbauteilen in der Schiffbauindustrie eingesetzt.Nach der Einführung und Anwendung des Produkts wurde es von Experten und Anwendern der Branche hoch anerkannt.Es wird allgemein angenommen, daß diese Technologie eine technologische Revolution bei der Förderung des Einsatzes von Schweißrobotern darstellt.

1) Die zu schweißenden Bauteile werden manuell oder per Förderkette in der Nähe des Positionierungspunktes P auf die Arbeitsbank gebracht.
2) Der Bediener dreht das Modell (gleichenfalls oder im Voraus) entsprechend der Bauteilnummer und der Platzierungsmethode einheitlich und erstellt Knoten;

3) Ist die Abweichung von der Platzierung zu groß, wird zunächst mit einer Kamera das Bauteil ermittelt und der Punkt P lokalisiert.

4) Wenn die Platzierung nahe ist, kann der Bediener das Modell unmittelbar laden und mit dem Scannen beginnen (zu diesem ZeitpunktDer Bediener kann eine andere Komponente auf das zweite Gerätestrack oder eine andere Arbeitsstation dieser Ausrüstung heben, um den vorgenannten Vorgang auszuführen)

5) Nach Abschluss des Scannens beginnt das System mit dem Schweißen;

6) Das Schweißen des gesamten Bauteils ist abgeschlossen und das Bauteil wird zur nächsten Arbeitsstation transportiert.

2. Ausrüstungsgrenze und Parameter

GerätAusstattung
Name	Modell	Ausstattung		Anzahl	Marke
Intelligentes Schweißsteuerungssystem	/	einschließlichSmartWeldSoftware, PC vor Ort, Kamera, Lasersensor,usw., um eine 3D-digital-analog intelligente Antriebsprogrammierung zu realisieren.		2 Sätze	/
Schweißroboter und Steuergerät	Arc12-2000	Maximaler Bewegungsradius: 2019mm, Last 10Kg; Wiederholung der Positionierungsgenauigkeit ±0,05mm; Ausgestattet mit einem kompletten Satz von Portaleinsatz-Außenachsen.		2 Sätze	EFORT
Gängen-Gehsystem		Die Breite beträgt 6 Meter und die Länge 24 Meter. Sie kann sich in der X- und Y-Achsenrichtung bewegen, einschließlich Portal, Rack und Pinien, lineare Führungsschienen in alle Richtungen usw.		1 Satz	TECHFLY
Schweißen Macht	NBC-500RP	Schweißstromversorgung, Roboterdrahtzufuhr, Drahtzufuhrrad, Kommunikationskabel, einschließlich Wasserkühlgerät.		2 Sätze	AOTAI
Schweißen Gewehr	Wassergekühlte Taschenlampe	Hochlastwassergekühlte Schweißlampe, einschließlich Kollisionssensoren, Befestigungsbefestigungen und sonstigen Stützvorrichtungen.		2 Sätze	TRM
Leistung der Parameter
Ausrüstung Größe			24m*7.5m*3.9m2m
Gesamtleistung			34KW
Arbeitsbereich			22x0,5x0,45M
Durchschnittliche Schweißleistung			140 m~ 200m/Tag(Abhängig von der Strukturart)

 

 

 

3. Intelligente Schweißstation mit Gantry-Doppelroboter Arbeitsprozess

1) Die zu schweißenden Bauteile werden manuell oder per Förderkette in der Nähe des Positionierungspunktes P auf die Arbeitsbank gebracht.
2) Der Bediener dreht das Modell (gleichenfalls oder im Voraus) entsprechend der Bauteilnummer und der Platzierungsmethode einheitlich und erstellt Knoten;
3) Wenn die Abweichung von der Platzierung zu groß ist, wird zunächst mit der Kamera das Bauteil identifiziert und der Punkt P lokalisiert.Der Bediener lädt das Modell direkt ein und beginnt mit dem Scannen.
4) Nach Abschluss des Scannens beginnt das System mit dem Schweißen.
5) Das Schweißen des gesamten Bauteils ist abgeschlossen und das Bauteil wird zur nächsten Arbeitsstation transportiert.visuelle Wechselwirkung kann verwendet werden, um die Geräte Schweißen zu betreibenNach der Platzierung der Komponenten auf der Plattform nimmt der Bediener mit Hilfe einer Kamera Fotos der zu schweißenden Teile, passt den Prozess an und beginnt das Schweißen zu scannen.die Arbeitsbelastung der Bediener ist relativ erhöht.

 

 

4. Proben von Schweißteilen

 

5.Verweis auf Rechtssachen

 

Anwendungsszenario: Die wichtigsten geschweißten Bauteile sind Brückenstrukturplatten und andere Bauteile.

 

 

Anwendungsszenario: Verstärkte Rippen aus Klappe und Verstärkte Ringe aus Klappe.

 

 

 

Weitere Empfehlungen:

 

1. Intelligente Schweißarbeitsstation mit mehreren zusätzlichen Achsen (neun Achsen)

 

 

2. Flexible Intelligente Montage- und Schweißgemeinsame Arbeitsstation

 

 

3. Intelligente Schweißarbeitsstation mit mehreren zusätzlichen Achsen (sieben Achsen)

 

 

4.Sieben Achsen intelligenter Schweißarbeitsplatz

 

5.Kantilever acht Achsen intelligente Schweißarbeitsstation

 

6.Kantilever acht Achsen intelligente Schweißarbeitsstation