Linearschiene 7. zum Schweißen, Lackieren und für allgemeine Anwendungen der Roboterbewegung
-------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -----------------------------------
Referenz der Eingabeanforderungsdaten
Beschreibung der technischen Parameter
1. Effektive Hublänge:
2. Allgemeines Robotermodell zum Schweißen und Lackieren:
3. Wie viele Roboter sind auf der Schiene? Gibt es noch andere Ausrüstung auf dem Schienengleis? Wenn ja, bitte beschreiben.
4. Bewegungsgeschwindigkeit: (normalerweise: 0,5 m/s)
5. Wiederholgenauigkeit: (Standard: ± 0,05 mm/10 m)
6.Installationsort:
7. Gibt es eine Markenanforderung an Kernkomponenten, wie z. B. Hiwin an die Führungsschiene?
8. Einbauposition der Schleppkette (wählen Sie eine): Mitte der Führungsschiene/Seite der Führungsschiene
9.Horizontale Höhe der oberen Ebene der Schiebeplattform (normalerweise: 350 mm–470 mm)
10. Sonstige Anforderungen. wenn möglich besser mit einer Zeichnung oder 3D-Dateneingabe. oder wir schlagen ein 3D zur Genehmigung vor.
-------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -----------------------------------
Einführung der linearen Schiene
Die siebte Achse von Robotern, auch Roboterlinearschiene, Bodenschiene, Roboterführungsschiene oder Roboterlaufmechanismus genannt, wird hauptsächlich zur Erweiterung des Umfangs der Roboteroperationen verwendet. Mit dem allmählichen Anstieg der Arbeitskosten sind automatisierte Fabriken in verschiedenen Branchen zu einem heißen Thema geworden, und auch der Einsatz von Industrierobotern ist zu einem Trend geworden. Einige Bearbeitungszentren haben längere Bearbeitungszyklen und die Verwaltung einer Arbeitsstation mit einem Roboter ist kostspielig und verschwendet Ressourcen. Der Einsatz einer siebten Achse und eines Fachwerkmanipulators kann nicht nur die Investitionen reduzieren, sondern auch den Roboterbetrieb flexibler machen. In den letzten Jahren wurden Roboter und Laufachsen häufig in den Bereichen Be- und Entladen von Werkzeugmaschinen, Schweißen, Spritzen, Polieren und Polieren eingesetzt, insbesondere in einigen Handhabungs- und Stapelanwendungen, bei denen Laufroboter sie nicht einmal ersetzen können
Tragsystem
Gleisrahmen: unterteilt in Schweißkonstruktion, Gusskonstruktion und Schienenkonstruktion
Lastplatte: einschließlich Roboterbasis, Verbindungsplatte, Schieber-Verbindungsblock, Motorplatte
Lineare Führungsschiene und Schlitten: Standard bei Taiwan Shangyin, optional bei Yintai, TH K, Haushalt usw
Fundamentmechanismus: inklusive Fundamentplatte und Fundamentschraube (verstellbar 40 mm)
Antriebssystem
Servomotoren: überwiegend für Kunden eingekauft, unser Unternehmen unterstützt bei der Auswahl
Getriebe: Der Typ ist ein Planeten-Stirnradgetriebe, das standardmäßig mit japanischem Shinbo ausgestattet ist, mit Optionen wie Tamagawa, Motori und im Inland hergestellten Optionen
Getriebe und Zahnstange: Taiwan YYC, APEX, LEAN, BORCH usw. stehen zur Auswahl
Schutzsystem
Führungsschienenabdeckung: unterteilt in Blechabdeckung, Blumenstahlplattenabdeckung und Orgelabdeckung
Schutz begrenzen; Sensoren (Näherungsschalter), mechanischer Kollisionsschutz
Schmierschutz: inklusive Ölpumpe, Ölverteiler, Ölrohr, Öldüse, Filzzähne
Schleppkettenbaugruppe: inklusive Schleppkette, Schleppkettenhalterung, Schleppkettennut, Schleppkettenrolle
-------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -----------------------------------
Gusseisen Bodenschiene II
Gesamtbreite: 1340 mm; Oberflächenbreite: 1000 mm; Die Höhe der Installationsfläche des Roboters vom Boden beträgt 450 mm bis 490 mm. Einzellänge: 3 m, 4 m (jede Verbindung des gesamten Meters über 3 Meter, mit Ausnahme von 5 Metern). Geeignet für verschiedene Robotertypen mit einem Gesamtgewicht von 1000 kg bis 5000 kg
-------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -----------------------------------
Gusseiserne Bodenschiene III
Gesamtbreite: 1440 mm; Oberflächenbreite 1100 mm; Höhe der Bodenschiene 529 mm (± 15 mm), Einzellänge: 3 m, 4 m (jede Verbindung des gesamten Meters über 3 Meter, außer 5 Meter). Geeignet für verschiedene Robotertypen mit einem Gesamtgewicht von 3000 kg bis 10000 kg
-------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -----------------------------------
Standard-Linearschiene (Massenproduktion)
Gesamtbreite: 740 mm, Oberflächenbreite: 500 mm; Die Höhe der Installationsfläche: 360 mm, ± 20 mm; Nennlast 500 kg, Nenngeschwindigkeit 600 mm/s
Einzelabschnittslänge: 3 m, 4 m, 5 m, 6 m (kann beliebig gespleißt werden)
-------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -----------------------------------
Wählen Sie die passende Größe entsprechend der Größe des Roboters. Die Länge und Höhe des T-Racks kann individuell angepasst werden, und der längste Einzelabschnitt kann bis zu 8 Meter lang sein
Die oben genannten vier Typen sind häufig verwendete Größen
-------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -----------------------------------
Je nach Bedarf kann die Bodenschiene einen oder mehrere Roboter tragen
-------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -----------------------------------
Wenn eine Anforderung an die Höhe der Installationsfläche des Roboters über dem Boden besteht,
Je nach technischen Parametern kann die Roboterbasis oder die gesamte Schiene angehoben werden
-------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -----------------------------------
Schaltschränke und andere Geräte können zusammen mit Robotern je nach tatsächlichem Bedarf bewegt werden
-------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -----------------------------------
Je nach Position der Stromversorgung kann der mittlere oder seitliche Abgang gewählt werden und die Größe des Innendurchmessers der Schleppkette wird durch die Anzahl und Größe der Kabel bestimmt
-------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -----------------------------------
Wählen Sie die Installationsrichtung des Roboters entsprechend den Projektanforderungen
-------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -----------------------------------
Linearschiene schweißen (mit Schleppkette zentriert)
-------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -----------------------------------
Schweißen von Linearschienen (mit Schleppkettenseite)
-------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -----------------------------------
Schweißen einer linearen Schiene (vollständig geschlossene Struktur)
-------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -----------------------------------
Sky-Track
-------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -----------------------------------
Zweiachsiges Fachwerk
-------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -----------------------------------
Mehrachsiges Fachwerk
-------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -----------------------------------
Installations- oder Inbetriebnahmeverfahren
1. Kurze Einführung
1.1 Funktions- und Anwendungshinweise von Gleisanlagen
(1)Ausrüstungsfunktion
Die Ausrüstung wird gemäß den internationalen ISO-Standards oder den nationalen GB/T-Standards entwickelt und hergestellt. Es handelt sich um einen kompletten Ausrüstungssatz zum Marschieren des Roboters, der die entsprechende Roboterkonfiguration trägt, damit er sich bewegen kann
präzise und zuverlässig auf der horizontalen Linie und erweitern den Roboterbereich. Die Hauptkonfiguration umfasst Führungshalterung, Führung und Schieber, Zahnstange und Ritzel, Präzisionsgetriebe, automatisches Schmiersystem, Schleppkette, Grenz- und Ursprungssignalsystem.
(2)Anwendungsfelder
Maximale Temperatur in der Anlage: 50°C.
Mindesttemperatur in der Anlage: 5°C.
Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt: 55-90 %, kein Frost.
Anlagenstruktur: Stahlbetonkonstruktionsboden.
Tragfähigkeit des Werksbodens: 2 Tonnen/Quadratmeter. Betondicke: mehr als 250 mm
2.Installationsanweisungen für Gleisausrüstung
2.1 Installationsvorgang
2.1.1 Der Hauptrahmen der Bodenschiene wird in die angegebene Position gebracht und die Stützfüße werden angepasst, um die Höhe und Geradheit des Rahmens anzupassen;
2.1.2 Führungsschienen und Zahnstange installieren (im Werk vorinstalliert, aufgrund des Versands müssen Führungsschienen und Zahnstangenkörper vor Verlassen des Werks zerlegt, verpackt und transportiert werden), Schrauben festziehen und wiederholte Messgerätkorrektur durchführen;
2.1.3 Installieren Sie Dehnschrauben, um die Position der Bodenschiene zu fixieren.
2.1.4 Führen Sie eine Zählerablesung durch, um die Geradheit und Parallelität der Führungsschiene zu bestätigen, und überprüfen Sie wiederholt die zu prüfenden Indizes und Parameter.
2.1.5 Überprüfen Sie die Konfiguration der Erdungsschiene: Antriebsmotor, Untersetzungsgetriebe, Ölversorgungssystem, Schleppkette, Untersetzungsgetriebe, Sensor, Antikollisionsblock usw.
2.1.6 Installieren Sie den Roboterschlitten, fahren Sie die Bodenschiene selbstständig, führen Sie einen Testlauf ohne Last durch und überprüfen und testen Sie relevante Parameter, wie z. B. wiederholte Positionierungsgenauigkeit usw.
2.1.7 Getriebeinstallation und -erkennung: Der Eingriffsspalt zwischen Zahnstange und Ritzel beträgt 15–25 Drähte. Die Erkennungsmethode besteht darin, den Wolframdraht zwischen den zu zerdrücken
Zahnstange und Zahnrad prüfen und die Spur des Wolframdrahtes prüfen.
2.1.8 Installieren Sie den Roboter an der Position der Gleitplattform, führen Sie einen Lasttestlauf durch, überprüfen und testen Sie erneut relevante Parameter, wie z. B. wiederholte Positionierungsgenauigkeit usw.
2.1.9 Das Bodenschienen-Steuerungssystem muss gemeinsam mit dem Robotersystem und dem gesamten Steuerungssystem der Produktionslinie getestet und die Mängel behoben werden
in Abstimmung mit dem gesamten Steuerungssystem der Produktionslinie optimiert und verbessert, um Kundenanforderungen zu erfüllen.
2.2 Installationshinweise.
Die Installationsebene des Geräts kann geneigt, weich oder unregelmäßig sein. Bitte achten Sie auf das Gerät
Lassen Sie rund um den Installationsort ausreichend Platz, damit Sie nach der Reparatur die Hausarbeit überprüfen können. Um die Stabilität des Geräts und die Lebensdauer sicherzustellen, installieren Sie das Gerät bitte nicht in der Hitze und im Sonnenlicht. Stellen Sie bei der Installation sicher, dass es glatt ist auf einer ebenen Fläche, da sonst bei der Arbeit Vibrationen entstehen und die Ausrüstung beschädigt wird.
2.3 Parallelitäts- und Geradheitsmessung der Führungsschiene (Messgerät: Nivelliergerät)
2.3.1 Stativaufbau
Es sollte ein passendes E-Typ-Aluminiumstativ oder ein Breitrahmenstativ oder ein Kugelkopf-Aluminiumstativ verwendet werden
2.3.1.1Ziehen Sie die drei Beine des Stativs auf die entsprechende Länge aus und ziehen Sie die Befestigungsmutter in der Mitte des Beins fest.
2.3.1.2Ziehen Sie die Sechskantmutter am Stativkopf fest, damit das Stativbein nicht zu locker sitzt. Platzieren Sie das Stativ an einem bestimmten Punkt und spreizen Sie es so, dass der Abstand zwischen den Beinen etwa einen Meter beträgt oder der Winkel des Stativs seine Stabilität gewährleisten kann. Fixieren Sie zuerst einen Fuß und bewegen Sie dann die anderen beiden Füße, um eine ungefähre Ebene zu erreichen
Ebene. Bei Bedarf kann die Länge des Stativbeins erneut verlängert werden.
2.3.1.3Stellen Sie das Stativbein in den Boden, um es am Boden zu befestigen. Befestigen Sie das Instrument am Kopf des Stativs
2.3.2. Nehmen Sie das Instrument vorsichtig aus dem Instrumentenkoffer und setzen Sie es auf den Stativkopf
2.3.2.1Richten Sie die mittlere Schraube des Stativs auf die Mitte der Instrumentenbasis aus und ziehen Sie die mittlere Schraube am Stativ fest, bis das Instrument an den drei Köpfen befestigt ist.
2.3.2.2Wenn zum Bestimmen eines Winkels oder zum Festlegen einer Linie eine flache Platte verwendet werden muss, muss das Instrument mit einer Fallkugel genau zentriert werden.
2.3.2.3Zur Zentrierung der Libelle des Nivelliergeräts, also zum Nivellieren des Instruments, werden drei Fußschrauben verwendet. Bei Verwendung eines Kugelkopfstativs die Zentralschraube des Stativs
Lassen Sie den Hebel zuerst vorsichtig los und drehen Sie dann das Instrument um die Oberseite des Stativkopfs, um die Blase des Nivelliergeräts zu zentrieren. Wenn die Blase ist
Im Ring kann die feste Mutter des Stativs festgezogen werden.
2.3.3 Positionierung des Instruments an einem bestimmten Punkt (Zentrierung) Wenn das Instrument zur Winkelmessung oder Linienbestimmung verwendet wird, muss das Instrument mit einer Fallkugel genau an einem bestimmten Punkt positioniert werden.
2.3.3.1Hängen Sie den hängenden Kugelhaken an den hängenden Kugelrahmen der zentralen Spirale des Stativs.
2.3.3.2Hängen Sie dann die vertikale Kugellinie an die vertikale Kugel und passen Sie die Länge der Linie mit einer Schiebevorrichtung an, um die vertikale Kugel auf eine geeignete Höhe zu bringen.
2.3.3.3Wenn das Instrument nicht auf einen bestimmten Punkt ausgerichtet ist, kann dies der Fall sein
an diesen Punkt bewegt werden, ohne die Beziehung zwischen den Stativbeinen und dem Kopf zu verändern. Zunächst wird das Stativ grob auf einen vorgegebenen Punkt gestellt, so dass die Kugel herunterfällt
weicht vom Punkt innerhalb des LCM ab und die beiden Beine des Stativs werden gehalten und
relativ zum dritten Bein eingestellt, so dass der Kopf des Stativs horizontal und hoch ist,
und die Beine sind richtig geöffnet, um den Boden zu berühren.
2.3.3.4Stellen Sie abschließend jedes Bein in den Boden und beobachten Sie dabei den Drop-Ball und den Rack-Kopf.
2.3.3.5Lösen Sie die Zentralschraube des Stativs leicht, bewegen Sie das Instrument vorsichtig auf dem Stativkopf, sodass die Drop-Kugel genau auf den vorgegebenen Punkt ausgerichtet ist, und
Ziehen Sie dann die Zentralschraube des Stativs fest. Das Nivelliergerät dreht die beiden
Fußspiralen, die am weitesten vom kreisförmigen Nivelliergerät entfernt sind, so dass die kreisförmige Nivellierblase auf einer senkrechten Linie zum Mittelpunkt der beiden Fußhelices liegt. Drehen Sie dann die dritte Fußspirale so, dass die Blase zentriert ist. Wenn die Blase immer noch nicht genau zentriert ist, wiederholen Sie den obigen Vorgang von Anfang an.
Hinweis: Berühren Sie das Teleskop während der Nivellierung nicht.
2.3.4. Okulareinstellung Das Okular des Teleskops muss vor dem Messvorgang entsprechend der Sehstärke des Bedieners eingestellt werden
2.3.4.1Wenn der Okular-Einstellring gegen den Uhrzeigersinn gedreht wird, kann das Fadenkreuz unscharf werden.
2.3.4.2Drehen Sie den Okularring langsam im Uhrzeigersinn, bis das Fadenkreuz deutlich sichtbar ist. Ausrichtung und Fokus.
2.3.4.3Richten Sie das Teleskop am Lineal aus, beobachten Sie das grobe Zielfernrohr am Griff und richten Sie den Scheitelpunkt der Dreiecksmarkierung am Lineal aus (wie im Bild gezeigt).
2.3.4.4Drehen Sie die Fokussierschraube in eine beliebige Richtung, bis das Lineal deutlich sichtbar ist.
2.3.4.5Genaue Ausrichtung des Lineals mit der horizontalen Reibhelix, Einzelheiten finden Sie unter „Fokussierung und Ausrichtung des Lineals“.
Hinweis: Sobald die Wasserwaage fokussiert und auf das Lineal ausgerichtet ist, können Sie Ihre Augen bewegen
links und rechts beim Beobachten durch das Teleskop. Im Prinzip wird es zu diesem Zeitpunkt keine Abweichung zwischen dem Querdraht und dem Lineal geben. Wenn es Abweichungen gibt
(Disparität) sollten Sie das Instrument sorgfältig fokussieren oder das Okular anpassen, um den Fokussierungsfehler zu beseitigen.
Aufnahmeformular:
3. Bedienungsanleitung der Gleisausrüstung
3.1 Überprüfung des Geräts vor dem Gebrauch
Vor dem Betreten des Postens muss er vollständig entsprechend der vorhandenen Arbeitskleidung bekleidet sein
Versicherungsstandards. Überprüfen Sie vor dem Betrieb sorgfältig, ob die Mechanik funktioniert
Der Verbindungsteil der Ausrüstung und die Rohrleitungsverbindung sind zuverlässig, ob der laufende Teil der elektrischen Ausrüstung sicher und zuverlässig ist, ob der Schmierteil des Öls ausreichend ist, ob die Übertragungsleitung intakt ist, nachdem
Die Inspektion kann eingeschaltet werden, die Ausrüstung jederzeit sauber und hygienisch halten, Wasser, Lösung, Schmutz usw. sind strengstens verboten.
3.2 Vorsichtsmaßnahmen für den Betrieb
Der Bediener muss das Schichtaufzeichnungsformular vor dem Starten der Maschine sorgfältig prüfen, um die Verarbeitungssituation der Arbeitszeit zu verstehen. Die normale Produktion
Der Prozess kann das Gerät nicht verlassen, um zu verhindern, dass das Gerät einen hat
Notfall. Wenn während des Verarbeitungsprozesses die Verarbeitung ausgesetzt werden muss, um den Posten zu verlassen, muss das Verfahren abgeschlossen sein, bevor es ausgesetzt werden kann.
Oder unterbrechen Sie das Zurücksetzen, um die Programmverarbeitung zu erhalten. Zum ersten Mal müssen Sie den Zustand aller Produkte überprüfen, streng nach dem ersten Bestellabschnitt, niedrige Reichweite, nach dem Dun-Ring nach dem Start, überprüfen Sie die Koordinatenwerte mobiler und tatsächlicher Sicherheitsabstand,
und die korrekte Rückseite kann mit der Verarbeitung fortfahren, Geräteausfälle oder Unfälle sollten bestehen bleiben
Die erste Szene, um Workshops und Dynamik zu erleichtern, das zuständige Personal, um den Grund zu analysieren. Vor dem Verlassen der Arbeit muss das Übergabeprotokollformular sorgfältig ausgefüllt werden. Jegliche Koordinatenanpassung, Werkzeuggriffaustausch, Werkzeuganpassung, Ausrüstung
Ausfall, Unfall und Störungsbeseitigung im Dienst sind im Übergabeprotokoll zu dokumentieren.
4. Pflege und Wartung
4.1 Beschreibung der Gerätewartungselemente
4.1.1 Inhalte der Tages-/Schichtkontrolle
A. Überprüfen Sie, dass die Schrauben in jedem Teil nicht locker sind.
B. Überprüfen und bestätigen Sie, ob im Übertragungsteil und im Bewegungsschiebetisch Hindernisse vorhanden sind.
C. Überprüfen und bestätigen Sie, ob der Endschalter und andere Schutzmaßnahmen in gutem Zustand, sicher und zuverlässig sind;
D. Überprüfen und bestätigen Sie, ob die Zahnstange und das Ritzel jedes rotierenden Teils und der Linearführung gut geschmiert sind.
E. Verwenden Sie den Druckknopf für explorative Tests. Die Produktion kann erst nach erfolgreichem Test durchgeführt werden
4.1.2 Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung des Geräts
A. Es ist strengstens verboten, die elektrischen Teile mit einem feuchten Wischtuch abzuwischen oder die Außenseite des Geräts mit Wasser zu waschen, um einen Stromschlag zu vermeiden.
B. Während des Betriebs der Ausrüstung ist es dem Personal verboten, seinen Posten zu verlassen, und es ist verboten, die Seitenplatte und die Schutzplatte mit Stöcken abzustützen;
C. Stoppen Sie die Strecke sofort, wenn ungewöhnliche Phänomene festgestellt werden, und legen Sie sie ab
Schutzplatte oder schalten Sie den Strom aus, bevor Sie zum Reinigen Spezialwerkzeuge (Pinzetten, Haken usw.) verwenden. Reinigen Sie nicht direkt von Hand.
D. Entfernen oder ändern Sie die Schutzvorrichtung nicht ohne Genehmigung.
4.2 Wartungsstandards der Ausrüstung
4.2.1 Primärwartung: Eine Primärwartung wird nach 500 Betriebsstunden durchgeführt.
Die folgende
4.2.1.1. Demontage, Reinigung und Reparatur von Teilen entsprechend den Gerätebedingungen.4.2.1.2. Passen Sie die Passungslücke jeder Abteilung richtig an.
4.2.1.3. Reinigungsfilz, Ölleitung, Ölfilter; Reinigen Sie die Ölstraße und die Pipeline, füllen Sie ausreichend Schmieröl und Fett auf und gleichen Sie alle Arten von Mängeln aus.
4.2.1.4. Für alle beiden Steuermechanismen des Geräts sind alle Arten von Eisen- und Endschaltern so eingestellt, dass sie empfindlich und zuverlässig sind, und alle Arten von Staubschutz-, Anti-Chip- und Gerätereinigungs- und -reparaturfunktionen sind vollständig und einfach zu bedienen.
4.2.2 Sekundärwartung: Alle 2500 wird eine Sekundärwartung durchgeführt
Betriebsstunden des Gerätes Der Inhalt ist wie folgt:
4.2.2.1Zusätzlich zur oben genannten Wartung der Stufe 1 müssen je nach Gerätezustand Teile oder alle Teile entfernt, inspiziert und gewartet werden.
4.2.2.2. Die beschädigte Genauigkeit sollte gemäß dem intakten Standard oder den Anforderungen des Produktionsprozesses repariert werden.
4.2.2.3. Ersetzen oder reparieren Sie verschlissene Teile entsprechend der tatsächlichen Situation, legen Sie Ersatzteile für die nächste sekundäre Wartung oder Überholung vor und zeichnen Sie die Zeichnungen leicht zu wechselnder Teile auf.
4.2.2.4. Tank gründlich reinigen, Öl wechseln, Wasser wechseln.
4.2.2.5. Der Schaltkasten, die Betriebssteuerungsteile auf Schalttafelebene und andere
umfassende Überholung, Reinigung und Neuorganisation, um ordentlich, empfindlich, sicher und zuverlässig zu erreichen
5. Die Anhangdatei
5.1 Inhalt der Gerätewartung
5.1.1 Tägliche Inspektion, alle Teile reinigen und visuell prüfen, ob die Komponenten beschädigt sind
| Liste |
Prüfgegenstand |
Inspektionsinhalt |
Zykluszeit der Inspektion |
| 1 |
Schienenschieber |
Ob Schieberegler ist
läuft reibungslos und
Gang läuft
reibungslos oder nicht
|
Täglich |
| 2 |
Wiederholt
Positionierung
Genauigkeit
|
Ob es nein gibt
Abweichung in der
wiederholte Position oder
nicht
|
5.1.2 Monatliche Inspektion, monatliche Inspektionspunkte
| Liste |
Prüfgegenstand |
Inspektionsinhalt |
Zykluszeit
von
Inspektion
|
| 1 |
Kabel |
Ob der Stecker jedes Kabels locker ist |
Monatlich
|
| |
|
oder nicht |
|
| 2 |
Teile und Komponenten verbinden |
Ob jede Verbindung kein lockeres und instabiles Phänomen aufweist oder nicht |
| 3 |
Zahnrad und Ritzel |
Ob die Oberfläche der Zahnstange und des Zahnrads mit einer Schmierölschicht bedeckt sein soll und ob die Oberfläche der Zahnstange und des Zahnrads frei von Flecken und Fremdkörpern sein soll oder nicht |
| 4 |
Zunftschiene |
Ob die Oberfläche der Führung frei von Öl, Schmutz und Fremdkörpern ist oder nicht |
| 5 |
Schienenschieber |
Ob der Ball ungewöhnliche Geräusche macht, wenn sich der Schieber bewegt oder nicht |
5.1.3 Vierteljährliche Inspektion (alle drei Monate oder nach einer Gesamtfahrt von 100 km)
| Liste |
Prüfgegenstand |
Inspektionsinhalt |
Zykluszeit der Inspektion |
| 1 |
Gang |
Ob es Öl gibt
Schmierung oder nicht
|
alle drei Monate oder kumulativ
Lauf über 100 km
|
| 2 |
Zunftschiene |
Ob es Öl gibt
Schmierung oder nicht
|
| 3 |
Schrauben zur Roboterfixierung |
Ob die Schrauben locker sind oder nicht |
| 4 |
Schrauben zur Befestigung des Kopfes der Schleppkette |
Ob die Schrauben locker sind oder nicht |
5.1.4 Halbjahreskontrollpunkte
| Liste |
Prüfgegenstand |
Inspektionsinhalt |
Zykluszeit der Inspektion |
| 1 |
Schrauben zur Befestigung der Ausrüstung |
Ob die Schrauben locker sind oder nicht |
Halbjahr |
| 2 |
Schrauben zur Befestigung der Zunftschiene |
Ob die Schrauben locker sind oder nicht |
| 3 |
Schrauben zur Befestigung des Reduzierstücks |
Ob die Schrauben locker sind oder nicht |
| 4 |
Schrauben zur Befestigung des Positionsanschlags |
Ob die Schrauben locker sind oder nicht |
Halbjahr |
| 5 |
Schrauben zur Befestigung der Fußplatte |
Ob die Schrauben locker sind oder nicht |
Wartungsanweisungen für Hauptteile: Auftanken des Antriebsteils,Bitte sei sicher
Betanken Sie die Zahnstange, das Getriebe und die Führungsschiene im Inneren angegebenZeit. Wenn Die UmgebungDie Umwelt ist schlecht, es kann zu Karren kommenlaut ausgegeben Die tatsächlich Situation. DerFahrwelle, Getriebe und FührungSchiene mit Automatik Auftanken Einheit kann sein gebraucht für automatische Betankung.
| Liste |
Tankteile |
Schmieröl |
Ölmenge |
| 1 |
Zahnrad und Ritzel |
00# |
Voller Schlag
Beschichtung
|
| 2 |
Zunftschiene, Schiene
Schieberegler
|
Geeignet
Schmieröl aus dem Lagerteil der Führungsschiene
|
※° Hinweis: Vor dem Tanken muss die Stromversorgung unterbrochen werden!
5.1 Wartungsinhalte
Installationsvideo
VIDEO vom Gleisbetrieb
Verpackungsinformationen:
Größe und Gewicht der Holzkiste richten sich nach den tatsächlichen Teilen und berücksichtigen die Anpassung an den Behälter.
Individuelle Anforderungen sind uns sehr willkommen
Ihre Nachricht muss zwischen 20 und 3.000 Zeichen enthalten!
